Крепёжные элементы, как и весь металлический прокат, имеет широчайший спектр применения во многих сферах промышленности и в быту обычного потребителя. С его помощью осуществляются фиксация отдельных элементов в единое целое или крепление некоего объекта к другому объекту. Обеспечение надёжности этих процессов, а значит, конечных конструкций неразрывно связаны с качеством используемой продукции. При этом следует понимать, что надёжное крепление – это не только использование в принципе качественного крепежа, но и применение нужного метиза с правильными параметрами. В противном случае, даже самый прекрасный крепёж не справится с задачей, если был использован не там, не так и без учёта его технических характеристик.

Нержавеющий крепёж в широком сортаменте метизов занимает особое место в силу своих превосходных характеристик, делающих возможность их применения, в том числе и в сложных эксплуатационных условиях.

Качества, присущие крепежу из нержавеющих сталей

Востребованность нержавеющих крепежей обусловлена следующими характеристиками:

• антикоррозийность – благодаря присутствию в составе сплава хрома и никеля практически исключены процессы коррозии, механические повреждения не способствуют её активизации. Отдельные сплавы обладают стойкостью к агрессивным средам, что делает возможным применение в отраслях промышленности, где присутствует контакт с кислотами и щёлочами.
• термоустойчивость – обеспечивает применение в условиях экстремальных температур при сохранении физических характеристик.
• высокие показатели пределов прочности и текучести – этот показатель может меняться сообразно используемому сплаву и способу производства.
• гигиеничность и нетоксичность – гладкость поверхности нержавеющего материала препятствует накоплению грязи, а значит, в полной мере соответствует гигиеническим требованиям, при этом нержавеющие стали химически инертны, термоустойчивы, что вкупе делает возможным применение нержавеющих метизов в пищевой, химической и фармацевтической промышленностях.
• эстетичность – прекрасно сочетается практически с любыми отделочными материалами, имея при этом самостоятельную визуальную привлекательность.
• долгий срок эксплуатации – при правильном подборе крепежа служит условно неограниченный срок.

Виды используемых сталей

Аустенитная (А – А1-А5) – наиболее часто используемая в производстве крепежей. Имеет самую высокую коррозионную устойчивость. Легирующими добавками выступают в основном хром (до 26%) и никель (до 25%). Немагнитные, что позволяет использовать в приборостроительном производстве, где данное свойство обеспечивает точность показаний при дальнейшей эксплуатации.

Ферритная (F) – содержание хрома – до 29%. Имеет высокую прочность при меньших показателях коррозийной стойкости, используется достаточно редко. Не обладают высокой прочностью в условиях применения экстремально низких температур.

Мартенситная (С – C1, C3, C4) – содержание хрома – до 17%, никеля – до 4%. Имеет невысокую устойчивость к агрессивным средам, магнитится. Хорошо переносит термообработку, после чего получает высокую твёрдость и прочность.

Способы производства крепежей из нержавеющей стали

Нержавеющий крепёж производится путём точения либо штамповки (горячей и холодной). Точение метизов – способ производства штучных изделий или изготовление мелкими партиями. Промышленное производство предполагает холодную или горячую штамповки. Холодная штамповка происходит без предварительного нагрева металла, горячая предполагает штамповку предварительно нагретого до 1000°C полуфабриката.

Что означает маркировка

Всю информацию о метизе можно прочитать в артикуле изделия. Так, нержавеющие болты, артикул которых М12x170 5.8 DIN 933, читаем следующим образом:

М12 – диаметр метрической (М) резьбы, мм;
170 – длина метиза, мм;
5,8 – класс прочности;
DIN 933 – соответствие немецкому стандарту DIN

Справка. Предел прочности на растяжение – максимально приложенная сила, по достижении которой крепёж разрушается. Предел текучести – максимальная нагрузка, при которой начинается деформация элемента, в данном случае, крепежа. Первая цифра класса прочности – предел прочности на растяжение (0,01 часть номинального временного сопротивления), измеряется в МПа или Н/кв.мм. Таким образом, заявленный предел прочности «5» равен 500 МПа или Н/кв.мм (5/0,01). Вторая цифра обозначает предел текучести, 0,1 часть отношения предела текучести к пределу прочности на растяжение. То есть, в данном случае, максимальный предел текучести составит 80%, в МПа это составит 400 единиц или 400 Н/кв.мм – (5/0,01)*(8*0,1). Обычно в расчёт берется 1/2 или 1/3 от предельных значений, для двукратного или трехкратного запаса прочности.