Электрические сварочные аппараты завоевали всеобщую популярность как на серийном производстве, так и в ремонтных мастерских. Подкупают как малые затраты при проведении сварочных работ, так и оперативность в приведении сварочного аппарата в рабочее состояние.

Однако при применении обычной электродуговой сварки рабочий персонал и технологии не раз сталкивались с двумя основными проблемами эксплуатации такого оборудования. Аппарат дуговой сварки имеет большие размеры и массу, что заставляет применять специальные средства передвижения для перевозки сварочного оборудования. Это обстоятельство крайне невыгодно для выездных ремонтных бригад.

Вторая проблема, с которой нередко сталкиваются электросварщики – низкое качество сварочного шва. Для производства качественной сварки приходится применять электроды разных марок в зависимости от свариваемых материалов и толщины шва. Тем не менее, при неквалифицированных действиях остается множество дефектов. Сварочный шов нередко имеет массу полостей, остатки флюса, неоднородности. Умения производить качественную сварку приходят с годами, поэтому ответственные работы приходится доверять только квалифицированным высокооплачиваемым работникам с продолжительным опытом работы.

От этих недостатков позволяет избавиться сварочный инвертор. Было замечено, что сварка постоянным или быстропеременным током получается более качественной. Инверторные сварочные аппараты работают по принципу преобразования тока низкой частоты 50 Гц в токи высокой частоты, осуществляемой при помощи электронной схемы. В отличие от обычных сварочных аппаратов в  инверторах используют высокочастотные импульсные трансформаторы, которые имеют малые размеры и массу. Тенденция к применению импульсного преобразования переменного тока прослеживается в проектировании современной электроники. Примером применения импульсных источников тока служат сетевые адаптеры ноутбуков, зарядные устройства к мобильным телефонам, плеерам. Импульсные трансформаторы, применяемые в усилительной электронике, позволяют обойтись без громоздкого корпуса и массивных радиаторов охлаждения. Это позволяет производить компактную электронную технику малой массы.

В состав сварочного аппарата инверторного типа входят – электронный преобразователь переменного тока промышленной частоты 50 Гц в высокочастотные колебания с частотой несколько десятков или сотен килогерц, импульсный трансформатор, выпрямитель тока высокой частоты и управляющая схема. Как правило, электронный преобразователь включает в себя преобразователь на интегральной микросхеме и усилитель тока на мощных транзисторах или тиристорах.

Преимущества, которыми обладают такое оборудование, неоспоримы. Это снижение габаритных размеров и массы в несколько раз позволяет избавиться от применения грузовых автомобилей при его транспортировке. Сварочный инвертор сможет уместиться в багажнике легкового автомобиля, легко поднимается и перетаскивается. Масса его, как правило,не превышает 4-5 кг.

Используя преобразователь тока высокой частоты, можно достичь высокого качества сварки даже после нескольких часов упражнений. Свариваемые поверхности прогреваются равномерно и быстро, создавая прочный однородный шов. Оборудование такого класса позволяет производить сварку в двух режимах: ММА и TIG, в зависимости от условий сварки и типа свариваемых поверхностей.

Удобство инверторных сварочных аппаратов состоит и в том, что потребляемый от сети ток может быть меньше, а для питания аппарата достаточно сети 220В. Многие современные образцы имеют стандартную вилку для подключения к обычной бытовой электрической сети.