С целью передачи тепловой энергии в разных областях промышленности – пищевой, нефтегазовой, металлургической и коммунальной энергетики – используется спецоборудование. Виды его различны, но польза несомненна.

Разновидности теплообменного оборудования

Есть много разных по исполнению и выполняемым функциям теплообменников. К ним относится спиральный, трубчатый и аппарат теплообменный пластинчатый. Вот о последнем-то и поговорим более детально. Он может быть разборным, полностью либо полусварным, паяным. Наиболее популярны из них разборные модели. Они представляют собой набор гофрированных пластин из стали, титана либо графита с толщиной стенок от 0,4 до 1 мм и проложенными между ними уплотнениями, выпускаемыми из полимеризованного натурального либо искусственного каучука. Устанавливаются они по направляющим между двумя плитами, причем, количество их может быть различно, и сжимаются до определенных габаритов, образовывая вполне компактную конструкцию, которая фиксируется затем стяжными шпильками.

Еще различают теплообменник воздух-воздух, газ-газ, жидкость-жидкость и смешанного типа. Разборные пластинчатые теплообменные устройства имеют ряд ощутимых достоинств. Они:

• компактны
• имеют высокую скорость потока в пластинах и низкую степень загрязнения их поверхности
• эффективны - имеют высокий коэффициент теплопередачи
• могут менять мощность: увеличивать, путем установки дополнительных пластин, а уменьшать – путем съема
• экономичны, имеют низкие потери тепла, давления
• просты в монтаже, эксплуатации и ремонте
• исключают возможность перетока жидкостей,благодаря своей специфической конфигурации
• коррозионно устойчивы

Некоторые нюансы использования пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменные аппараты устанавливают прямо на пол или несущую конструкцию блочного теплового пункта. Самыми известными производителями этого оборудования Alfa Laval, Funke, Sondex, Tranter, ГЕА Машимпекс, Ридан, Этра и др. Цена на них вполне доступна, но одним из самых недорогих считается паяный теплообменник. Назван он так потому, что профилированные пластины из нержавейки в нем спаяны между собой во всех точках, с использованием меди в условиях вакуума. Это сделано во избежание протечек жидкостей и их смешивания. Важно учитывать и такой нюанс: использовать их можно лишь при работе с неагрессивными жидкостями без каких-либо механических примесей.