Строительство надежного резервуарного парка начинается не со сварки металла, а с детального изучения геологии участка. Ошибки на этапе изысканий приводят к неравномерной осадке фундамента, что критично для вертикальных стальных резервуаров (РВС) большого объёма. Инженеры рассчитывают нагрузки с учётом сейсмики региона и характеристик хранимого продукта.

Проектирование, производство и монтаж резервуаров образуют единую технологическую цепочку, где каждый этап зависит от предыдущего. Выбор марки стали определяет долговечность конструкции: для северных широт используют 09Г2С, для умеренных подходит Ст3сп. Соблюдение ГОСТ 31385-2016 обязательно для всех типов промышленных ёмкостей.

Разработка документации и заводское изготовление

Качественное проектирование исключает проблемы при сборке на объекте. Конструкторы разрабатывают два основных комплекта чертежей, которые регламентируют весь процесс производства. Без утвержденной документации завод не имеет права приступать к раскрою металла.

В пакет технической документации обычно входят:

• чертежи КМ (конструкции металлические) – определяют общую геометрию и марки стали;
• чертежи КМД (деталировочные) – нужны непосредственно цеху для резки и вальцовки;
• ППР (проект производства работ) – описывает технологию безопасного монтажа.

Производство резервуаров чаще всего ведут рулонным методом. Стенку, днище и крышу сваривают на автоматических станах в полотнища, а затем сворачивают в габаритные рулоны для транспортировки. Это сокращает время работы на площадке в 3-4 раза по сравнению с полистовой сборкой.

Монтаж металлоконструкций на площадке

Установка емкостей требует высокой квалификации монтажников и аттестованного сварочного оборудования. Процесс начинается с приемки фундамента и развертывания рулонов днища. Малейшее отклонение от вертикали при разворачивании стенки грозит деформацией всей "банки".

Если вам необходимо изучить типовые решения или уточнить параметры оборудования, то по ссылке rsm-mash.ru на сайте производителя доступна подробная информация. Там можно оценить технические возможности завода и оставить заявку на расчет стоимости вашего объекта.

Основные этапы монтажных работ включают:

• сборку и сварку днища с контролем геометрических параметров;
• развертывание рулона стенки и замыкание вертикального монтажного стыка;
• установку щитов кровли и монтаж люков, патрубков и лестниц.

После сборки металлокаркаса специалисты приступают к контролю качества сварных швов. Используют ультразвуковой и рентгенографический методы, чтобы исключить скрытые дефекты и микротрещины.

Испытания и антикоррозийная защита

Финальный аккорд строительства – гидравлические испытания. Резервуар наполняют водой поэтапно, выдерживая паузы для наблюдения за состоянием швов и осадкой основания. Только после успешного прохождения гидротеста подписывается акт готовности.

Далее наносят антикоррозийное покрытие (АКЗ). Срок службы резервуара напрямую зависит от качества подготовки поверхности и толщины слоя краски. Правильно нанесенная защита служит от 10 до 20 лет без ремонта.