Спор между технологией и кустарным производством в отношении изготовления бетонной смеси носит вневременной характер, особенно в частном домостроении. Несмотря на то, что высокотехнологический метод представляет очевидные преимущества, желание оптимизировать расходы на строительство непобедимо, и всегда находит своих сторонников. Прежде, чем заказывать бетон с доставкой от специализированного предприятия или выкатывать из гаража бетономешалку, постараемся разобраться, какие именно преимущества даёт бетон заводского изготовления, и где уместно приготовить смесь самостоятельно. Но, сначала база.

Что собой представляет бетонная смесь

Бетонная смесь – это микс из нескольких составляющих, используемых в строгих пропорциях. Она отличается универсальностью применения, поэтому её используют как для заливки фундамента под частный дом, так и при возведении многоэтажных новостроек. Её обязательными ингредиентами являются:

1. Вяжущее вещество. Чаще всего им является портландцемент. Он нужен для того, чтобы после добавления воды все частицы были смешаны в однородную массу. Таким вяжущим веществом может служить и глинозёмистый либо белый цемент.
2. Заполнители различных фракций. Как правило, применяются песок и щебень (либо гравий). Важно использовать качественные заполнители. В частности, они должны быть чистыми и прочными. Помимо этого, качественные заполнители отличаются определённой фракцией. Важное значение имеет шероховатость зёрен и их форма. Дело в том, эти показатели в значительной мере определяют адгезию (сцепление) заполнителей к цементной массе. Лучше всего использовать предварительно промытое сырьё. Также важно, чтобы заполнители не содержали илистых либо глинистых примесей и органических компонентов.
3. Вода. Соединение цемента с водой создаёт химическую реакцию, в результате которой он твердеет. Как и к другим составляющим бетонной смеси, к воде предъявляется ряд требований. Недопустимо содержание в воде масляных, солевых или кислотных примесей. В противном случае возникает риск нарушения процесса гидратации. Зимой воду следует предварительно подогреть, чтобы смесь преждевременно не замёрзла. Летом  же, напротив, рекомендуется применять холодную жидкость. Это позволит замедлить процесс схватывания в жаркое время года.
4. Химические добавки. С их помощью можно придать бетонной смеси такие положительные свойства, как высокая пластичность, водонепроницаемость и морозостойкость. Однако при добавлении таких ингредиентов в бетонную массу важно соблюдать точную дозировку. Дело в том, что даже незначительное отклонение способно существенным образом повлиять на свойства смеси.

Как осуществляется производство бетона в промышленных условиях

В данном случае речь идёт о применении автоматизированных технологий. Благодаря этому заводские бетонные смеси отличаются высоким качеством и абсолютно однородной структурой. Современные предприятия используют при изготовлении этого строительного материала цифровые системы управления, позволяющие контролировать качество продукции на каждом этапе, начиная с приёмки ингредиентов для будущей бетонной смеси до её отгрузки в уже готовом виде. Цифровые системы управления позволяют свести к минимуму человеческий фактор, обеспечив при этом хорошие показатели характеристик всех партий производимого строительного материала. Такой подход имеет колоссальное значение при возведении высотных зданий и ответственных инженерных сооружений, где применяется бетонная смесь, изготовленная в разное время.

Производство бетонной смеси в промышленных условиях осуществляется по следующей схеме:

1. Приёмка и складирование сырья. Завод получает компоненты и размещает их отдельно друг от друга. Цемент до его применения хранят в бункерах, имеющих системы вентиляции и аэрации, позволяющих исключить риск слёживания. Заполнители хранятся на открытом пространстве либо также в бункерах. Каждый из заполнителей размещается отдельно, в зависимости от фракции. Влажность заполнителей контролируется с помощью датчиков. У  крупных предприятий, как правило, имеются собственные карьеры, на которых осуществляется добыча щебня и песка. Так заводы проводят полноценный контроль качества используемого в производстве сырья.
2. Дозирование. Перед приготовлением бетонной смеси каждый из её компонентов в строгом соответствии с заданной рецептурой подаётся в объёмные дозаторы либо взвешивается на электронных весах. От точности проведения этой операции зависит качество и свойства бетонной смеси. Автоматика осуществляет сверку фактического веса каждого ингредиента с полагающимся по рецептуре. Все корректировки вносятся тут же. Наиболее скрупулёзно  выполняется дозирование химических добавок. Их подают в жидком виде и в очень небольших дозах.
3. Перемешивание. После дозирования все ингредиенты подаются в смеситель. Речь идёт о бетоносмесительном узле. На современных заводах применяются смесители принудительного действия и гравитационные. Благодаря применению первых значительно ускоряются темпы и качество процесса перемешивания бетонной смеси. В частности, для получения абсолютно однородной массы достаточно от нескольких десятков секунд до трёх минут работы промышленных смесителей.
4. Выгрузка и последующая транспортировка готовой бетонной смеси. Стоит отметить, что на многих предприятиях даже процесс отгрузки материала выполняется в автоматизированном режиме, с максимальной точностью взвешивания.

Кустарное производство бетонной смеси

Для возведения небольшого строительного объекта замес бетонной смеси нередко делают прямо на месте. Среди преимуществ такого метода можно назвать отсутствие расходов на транспортировку материала и возможность в короткие сроки получать небольшие объёмы свежеприготовленной бетонной смеси. Однако на этом, пожалуй, все плюсы заканчиваются, поскольку тем, кто предпочёл кустарное производство промышленному, придётся изрядно потрудиться, чтобы как минимум приблизить качество самодельной смеси до характеристик заводского продукта. На стройплощадке значительно сложнее контролировать точность дозирования компонентов бетонной массы, нежели на предприятии, и сложно обеспечить надлежащие условия хранения до и после замеса.

Изготовление смеси на стройплощадке состоит из следующих этапов:

1. Подготовка. Необходимо обеспечить чистую площадку. Также нужен твёрдый настил. Обычно используют стальной лист. Все компоненты до процесса замеса должны быть защищены от попадания влаги, мусора и грязи. Добиться этого можно, используя деревянные поддоны и водонепроницаемые тенты.
2. Взвешивание ингредиентов. Ни в коем случае нельзя применять принцип отмеривания «на глаз»! Все используемые ёмкости (ведра, мешки и т.д.) должны быть известного объёма.
3. Смешивание компонентов. Желательно сначала перемешать цемент и песок до получения однородного цвета, а затем добавить к ним щебень. После повторного перемешивания надо постепенно влить воду до получения бетонной смеси нужной консистенции. Если в неё будут включать химические добавки, то их следует предварительно растворить в воде. Применять для приготовления бетонной смеси лопату допустимо лишь в тех случаях, когда нужен малый объём материала. Во всех остальных случаях требуется привлечение бетономешалки.

Заключение

Сэкономить финансы, отдав предпочтение продукту кустарного производства, уместно, если речь идёт о возведении небольшого объекта с низким уровнем ответственности. Для постройки большого дома или многоквартирной новостройки необходимы материалы самого высокого качества, а потому в этих случаях не следует пренебрегать применением бетонной смеси промышленного производства.