Прокладка – деталь, которая заполняет собой пространство между двумя сопряжёнными поверхностями при сжатии, предотвращая таким образом утечки на стыках. Широко применяются в нефтяной, газовой промышленности, на объектах энергетики, в пищевом и медицинском производстве.

Основные требования к прокладкам:

• упругость, обеспечивающая плотное прилегание и соответственно герметичность. Сопрягаемые поверхности могут иметь несовершенства геометрии или же возможны погрешности при монтаже. Все эти несовершенства должны гаситься посредством использования уплотнительной прокладки;
• устойчивость к негативным факторам рабочей среды – ею могут выступать кислоты, щёлочи, растворители, нефтепродукты и т.д.;
• прочность – воздействие механических нагрузок не должно нарушать целостность прокладки. Одновременно с этим прокладка не должна быть твёрдой с целью недопущения деформаций сопрягаемых поверхностей или недостаточной герметичностью;
• термоустойчивость – материал прокладки должен быть стабилен при температурных минимумах и/или максимумах;
• коррозийная стойкость. Коррозия может возникнуть не только под воздействием влаги, но и агрессивных химических веществ. Эти процессы могут негативно повлиять на механическую прочность детали, как следствие – ухудшение герметичности;
• доступность и низкая стоимость – что в итоге даёт разумную оптимизацию обслуживания трубопровода.

При этом материал прокладок должен быть мягче материала фланца в целях недопущения его деформации самой уплотнительной деталью.

Все уплотнительные прокладки можно разделить по материалу изготовления:

• металлические. Используется пластичный металл, меняющий форму при установке, делая стык герметичным. Это может быть сталь особых сортов, медь, алюминий и пр.;
• неметаллические. Паронит, асбестовый картон, резина, ПВХ, фторопласт, графит;
• комбинированные. В таких прокладках используется, как минимум, два материала. Например, сталь и графит.

Металлические прокладки

Металл обеспечивает абсолютную герметичность фланцевым соединениям. В том числе и в условиях высоких температуры и давления рабочего вещества. Металлические прокладки бывают овального и восьмиугольного сечения. Прокладки восьмиугольного сечения ГОСТ Р 53561-2009 обеспечивают идеальную герметичность за счет большей контактной площади. Рабочее давление – до 16 мПа, температура – от -70°C до +600°C. Используется сталь мягких сортов, алюминий, медь, никель, и др. пластичные металлы и сплавы. Такие прокладки обеспечивают сохранение герметичности соединений при высоких температуре и давлении рабочей среды. Это обусловлено в том числе аналогичными (как и сама прокладка) линейными расширениями фланцев, что нивелирует негативное влияние резких колебаний температур.

Неметаллические прокладки

• Паронит – изготовливается методом прессовки смеси асбеста с каучуком. Используются в химической и нефтехимической промышленностях, металлургии, машиностроении, электроэнергетики. Рабочая температура среды – -50°C …+490°C. Давление – до 16МПа.
• Резина – применяется во фланцевых соединениях на трубопроводах с различными рабочими средами (масло, пар, газ, вода). Максимальная температура  – +80°C.
• Фторопласт – используется так называемый фторопласт-4. Имеет повышенную стойкость к таким рабочим веществам, как щелочи, кислоты, растворители и окислители. Диапазон температур – от -260°C до +260°C при сохранении своих характеристик. Инертен, может быть в любых формах – лист, лента, жгут.  Широко известная лента ФУМ – это фторопластовая лента.
• Картон – для придания соединениям огнестойкости используется картон с асбестовой пропиткой или же армированное асбестовое полотно.
• Графит – обладает повышенной стойкостью к воздействию большинства кислот. Имеет высокую сжимаемость и, как следствие, устойчив к высоким температурам – до +650°C.

Комбинированные прокладки

Спирально-навитые прокладки (СНП, ГОСТ 52376-2005) – обязательно включение уплотнительного кольца, состоящего из слоев терморасширенного графита и стальной ленты. Элемент из металлической ленты обеспечивает устойчивость, а графит – упругость, что даёт идеальное уплотнение. Помимо графита используются фторопласт и другие наполнители. Могут быть добавлены внутреннее и внешнее кольца для использования с рабочей средой повышенного давления и более простой установки. СНП с низкой плотностью используются в условиях вакуума, с высокой – при условиях высокого давления рабочей среды. Плотность СНП – количество слоёв наполнителя и металлической полосы в заданном диапазоне ширины прокладки. Особенность конструкции такой прокладки позволяет выдерживать нагрузки, связанные с эксплуатационными условиями при высоких температурах и давлении. Сферы применения – нефтегазовая промышленность, энергетика и пр.

СНП типа А, типа Б – отсутствуют как внешнее, так и внутренне кольцо

СНП типа В – внутреннее ограничительное кольцо

СНП типа Г – наружное ограничительное кольцо

СНП типа Д – наружное и внутреннее ограничительные кольца

Весь ассортимент уплотнительных материалов предлагает компания ООО «Карбон групп». А также вниманию промышленных предприятий – огромный выбор высококачественной продукции:  арматура, детали для трубопроводов и крепежные изделия. Вся продукция ООО «Карбон групп» произведена в соответствии с ГОСТами, что подтверждают технические паспорта и сертификаты качества.

Цель компании «Карбон групп» – построение длительных партнерских отношений со своими клиентами, что было бы невозможно без индивидуального подхода и предложения оптимальных решений в категории «цена-качество».